1.特種加工：就是指鉆削生產(chǎn)加工之外的一些新的生產(chǎn)加工方式。

電規(guī)準(zhǔn):脈沖電源出示給火花放電成型生產(chǎn)加工的單脈沖總寬、單脈沖空隙和最高值電流量等一組電主要參數(shù)的選裝。

旋光性效用：在電火花線切割全過程中，因?yàn)檎?fù)性不一樣而電蝕量不一樣的狀況稱為旋光性效用。

2.特種加工特性：

①以柔制剛

②有利于生產(chǎn)加工單純性面

③不會(huì)受到原材料強(qiáng)度限定

④能夠 得到優(yōu)良的工藝性能

生產(chǎn)加工方式：火花放電成型生產(chǎn)加工、電火花線切割生產(chǎn)加工、光電催化生產(chǎn)加工、激光切割加工、超聲波生產(chǎn)加工。

3.火花放電成型生產(chǎn)加工的基本概念：運(yùn)用在專用工具和鋼件(正、負(fù)電極)中間造成單脈沖性電暈放電時(shí)的電浸蝕狀況來(lái)蝕除不必要的金屬材料，以做到零件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所要求的規(guī)格、樣子及工藝性能。

應(yīng)符合條件：

①務(wù)必使專用工具電級(jí)和注塑模具零配件被生產(chǎn)加工表層中間維持一定的空隙，因而在電火花線切割中務(wù)必具備專用工具電級(jí)的全自動(dòng)走刀和調(diào)整設(shè)備

②電暈放電務(wù)必是瞬間的單脈沖性充放電，因此電火花線切割務(wù)必應(yīng)用脈沖電源

③電暈放電務(wù)必在有一定介電強(qiáng)度能的液體物質(zhì)中開展。

4.正(負(fù))旋光性生產(chǎn)加工定義：把鋼件接脈沖電源正(負(fù))極時(shí)的電火花線切割稱之為正(負(fù))旋光性生產(chǎn)加工。

怎樣挑選：在短單脈沖深度加工時(shí)選用正旋光性生產(chǎn)加工，而在長(zhǎng)單脈沖初加工的時(shí)候選用負(fù)級(jí)性生產(chǎn)加工。

5.危害火花放電成型蝕除速度的要素：電規(guī)準(zhǔn)、旋光性效用、金屬?gòu)?fù)合材料的熱力學(xué)常數(shù)、切削液、銑面標(biāo)準(zhǔn)。

危害火花放電成型生產(chǎn)加工精密度的要素：數(shù)控車床自身的各種各樣偏差、專用工具電級(jí)生產(chǎn)制造精密度、鋼件和電級(jí)的精準(zhǔn)定位及安裝偏差、充放電空隙的尺寸和一致性、鋼件電級(jí)的耗損以及生產(chǎn)加工可靠性。

6.油標(biāo)功效：油標(biāo)是火花放電成型生產(chǎn)加工時(shí)，對(duì)鋼件開展沖油和抽油的關(guān)鍵附注;

平動(dòng)頭功效：適用于凹模模半精和深度加工時(shí)產(chǎn)品精修側(cè)邊。

全自動(dòng)走刀調(diào)整系統(tǒng)軟件功效：使電級(jí)不斷、立即地走刀，以保持需要充放電空隙，使生產(chǎn)加工能再次開展。

切削液循環(huán)系統(tǒng)過濾裝置功效：立即清除電火花線切割全過程中持續(xù)造成的電蝕物質(zhì)，來(lái)確保電蝕全過程的可靠性，提升生產(chǎn)加工速率，減少電級(jí)耗損，保證生產(chǎn)加工精密度和工藝性能。

7.電火花線切割的金屬電極規(guī)定：耗損小、生產(chǎn)過程平穩(wěn)、生產(chǎn)效率高、機(jī)械加工制造特性好、質(zhì)優(yōu)價(jià)廉。

常見原材料：紅銅、高純石墨、生鐵、鋼、紫銅、同鎢合金、銀鎢合金。

構(gòu)造方式：

①一體式電級(jí)

②鑲拼式電級(jí)

③組成電級(jí)

8.火花放電成型生產(chǎn)加工注塑模具的方式：

①單電級(jí)平動(dòng)法

②多電級(jí)拆換法

③溶解電極法。

9.線切割加工基本原理：運(yùn)用專用工具電級(jí)對(duì)鋼件開展電級(jí)間單脈沖充放電時(shí)的火花放電浸蝕基本原理來(lái)蝕除鋼件上的不必要金屬材料，用持續(xù)挪動(dòng)的電極絲做為專用工具，鋼件則按預(yù)訂的運(yùn)動(dòng)軌跡開展健身運(yùn)動(dòng)“激光切割”出需要零件。

特性：

①不用生產(chǎn)制造繁雜的成型電級(jí)

②鋼件原材料被蝕除的量非常少

③可便捷地生產(chǎn)加工各種各樣繁雜的高精密零件及各種各樣微槽和窄縫

④電極絲企業(yè)長(zhǎng)短上耗損小，對(duì)精密度危害較小

⑤選用精規(guī)準(zhǔn)一次生產(chǎn)加工成型。

10.線割操作臺(tái)雙翹板挪動(dòng)操縱方法：開環(huán)傳遞函數(shù)式、閉環(huán)控制式、半閉環(huán)控制式。

11.電極絲原始部位的明確：對(duì)生產(chǎn)加工規(guī)定較低的鋼件，可立即估測(cè)來(lái)明確電極絲和鋼件的互相部位，也可依靠2~8倍的高倍放大鏡開展觀察。也可選用火苗法，即運(yùn)用電極絲與鋼件在一定空隙下產(chǎn)生充放電的火苗，來(lái)明確電極絲的座標(biāo)部位。對(duì)生產(chǎn)加工規(guī)定較高的零件，可選用電阻器法，運(yùn)用電極絲與鋼件基準(zhǔn)面由絕緣層到短路故障觸碰的一瞬間，二者間電阻器突然變化的特性來(lái)明確電極絲相對(duì)性鋼件標(biāo)準(zhǔn)的座標(biāo)部位。微控制器操縱的數(shù)控機(jī)床火花放電激光切割數(shù)控車床，一般具備電極絲全自動(dòng)找管理中心座標(biāo)部位的作用。

12.分步驟比較分析法線切割加工的四個(gè)節(jié)奏：誤差辨別、走刀、誤差測(cè)算、重中之重分辨。

13.線割BxByBJGZ中各空格符的含意：x、J等數(shù)碼科技;y—平行線的終點(diǎn)站或弧形起始點(diǎn)的平面坐標(biāo);G—記數(shù)方位;NaCl、NaClO3三種。

14.光電催化生產(chǎn)加工的基本概念：運(yùn)用專用工具和鋼件為正、負(fù)電極，使兩方面表層根據(jù)與導(dǎo)電性水溶液中間相互作用力造成電化學(xué)腐蝕狀況而保持對(duì)金屬材料的生產(chǎn)加工。

關(guān)鍵方式(歸類)：

第Ⅰ類是運(yùn)用光電催化陽(yáng)極氧化融解來(lái)開展生產(chǎn)加工，關(guān)鍵有電解法生產(chǎn)加工、化學(xué)拋光;

第Ⅱ類是運(yùn)用光電催化負(fù)極堆積、涂敷開展生產(chǎn)加工，關(guān)鍵有電鍍工藝、涂鍍、電鑄;

第Ⅲ類是運(yùn)用光電催化生產(chǎn)加工與別的生產(chǎn)加工方式緊密結(jié)合的光電催化復(fù)合型制作工藝，現(xiàn)階段關(guān)鍵有光電催化生產(chǎn)加工與機(jī)械加工制造緊密結(jié)合，如電解法切削、光電催化陽(yáng)極氧化機(jī)械加工制造(還包含帶有電電暈放電功效)。

15.電解法生產(chǎn)加工時(shí)鋰電池電解液的功效：做為導(dǎo)電介質(zhì)傳送電流量;在靜電場(chǎng)功效下開展電化學(xué)腐蝕，使陽(yáng)極氧化融解能圓滿然而有操縱的開展;毀壞陽(yáng)極氧化表層上產(chǎn)生的鈍化處理塑料薄膜，提升蝕除工作能力;立即地把生產(chǎn)加工空隙內(nèi)造成的電解法物及發(fā)熱量帶去，起升級(jí)和制冷功效。最常見的有NaNO3、NaClO3三種。

16.提升電解法生產(chǎn)加工精密度的對(duì)策：

①混氣電解法生產(chǎn)加工

②小空隙電解法生產(chǎn)加工

③浪涌電流電解法生產(chǎn)加工

④改進(jìn)鋰電池電解液

17.危害電解法生產(chǎn)加工生產(chǎn)效率的關(guān)鍵要素：

①金屬材料的電化學(xué)當(dāng)量

②電流強(qiáng)度

③電級(jí)空隙

④鋰電池電解液

18.小空隙電解法生產(chǎn)加工的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)：

優(yōu)勢(shì)：能夠 提升生產(chǎn)加工精密度和生產(chǎn)效率;缺陷：空隙愈小，對(duì)流液摩擦阻力也愈大，并且非常容易造成極間短路故障。

19.化學(xué)拋光基本原理：運(yùn)用金屬材料在鋰電池電解液中產(chǎn)生陽(yáng)極氧化融解狀況對(duì)鋼件表層開展浸蝕打磨拋光的。陽(yáng)極氧化一方面產(chǎn)生融解，另一方面又轉(zhuǎn)化成一層薄薄陽(yáng)極氧化粘膜

電解法切削基本原理：電解法磨輪與直流穩(wěn)壓電源負(fù)極相接，被生產(chǎn)加工鋼件接陽(yáng)極氧化，在一定工作壓力下與導(dǎo)電性沙輪片相觸碰，根據(jù)鋰電池電解液噴頭將鋰電池電解液送進(jìn)生產(chǎn)加工地區(qū)中，在電解法和機(jī)械設(shè)備切削的相互功效下，鋼件表層迅速被拋光。

電鑄成型基本原理：運(yùn)用光電催化全過程中的負(fù)極堆積狀況來(lái)開展生產(chǎn)加工的，也就是說(shuō)在在原模上根據(jù)光電催化方式堆積金屬材料，隨后分離出來(lái)以生產(chǎn)制造和拷貝金屬制造。

20.電鑄的關(guān)鍵加工工藝全過程包含：原模的設(shè)計(jì)構(gòu)思生產(chǎn)制造、電鑄前解決、電鑄成型、加背襯、出模、清理干躁。

21.定位銷深度加工前為什么要碾磨管理中心孔：

①若兩管理中心孔有很大的平行度偏差，管理中心孔汽車后備箱針觸碰不太好，則生產(chǎn)加工精密度會(huì)降低

②初加工調(diào)質(zhì)處理后管理中心孔精密度會(huì)明顯下降。

整修管理中心孔的方式：

①在車床邊磨，可選用錐型研輪或錐型生鐵

②硬質(zhì)合金刀具多棱頂夾擠壓成型管理中心孔。

22.生產(chǎn)加工導(dǎo)柱時(shí)確保平行度的方式：可夾緊非相互配合一部分，在全能數(shù)控磨床上把內(nèi)、內(nèi)孔相互配合表層在一次夾裝中打磨，以做到平行度規(guī)定。

23.確保上、上模座、定位銷(套)安裝孔部位一致的方式：可將二塊模座夾裝在一起另外生產(chǎn)加工;在有兩軸鏜床時(shí)，可將模座的兩孔另外鏜出，那樣更非常容易確保孔位的一致性。還可以在座標(biāo)鏜、數(shù)控車床鏜孔或數(shù)控機(jī)床鏜、數(shù)控車床上鏜孔，靠數(shù)控車床的精度等級(jí)來(lái)確保模座孔部位精密度的規(guī)定。

24.成型切削基本原理：就是說(shuō)把零件輪廊分成多個(gè)平行線和弧形，隨后按一定次序逐段切削，并使其聯(lián)接光潔、有光澤，做到樣圖規(guī)定。

成型切削方式：成型沙輪片切削法、工裝夾具切削法

切削次序：最先挑選并打磨2個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，且應(yīng)確保切削精密度，隨后優(yōu)先選擇切削與基準(zhǔn)點(diǎn)相關(guān)的各面、精密度規(guī)定高的面、大平面圖和與縱坐標(biāo)平行面的面;當(dāng)平行線面與凸弧形面相連時(shí)，先切削平行線面;平行線面與凹弧形面相連時(shí)，先要切削凹弧形面;兩凸弧形面相連時(shí)，先要切削大半經(jīng)弧形面;兩凹弧形面相連時(shí)，先要切削小半經(jīng)凹弧形面;樣子簡(jiǎn)易的型面應(yīng)在于樣子繁雜的型面切削。

25.選用鑲拼構(gòu)造的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)：

優(yōu)勢(shì)：

①有利于生產(chǎn)加工;

②既可防止總體模調(diào)質(zhì)處理形變，又節(jié)省了珍貴不銹鋼板材;

③有利于拆換易損壞的一部分

④大中型注塑模具分層，機(jī)器設(shè)備規(guī)定低。

缺陷：

①鑲拼構(gòu)造凸、型腔裝配線、生產(chǎn)加工精密度規(guī)定高

②因冷沖壓支撐力，型腔間隙處沖裁件易造成毛邊。