生產制造操作步驟：

1鋁合金冶煉原始設置溫度為435°C—440°C中間，待鋁合金所有熔融后將溫度調節為420℃—430℃的隔熱保溫溫度;

2鋁合金所有熔融后開展清渣解決，并開展成分檢驗

3調節壓射比壓：45～50Kg/cm2;壓射速率為：2.5m/s;充模時間為0.01s;增加時間為：1.5s;制冷時間為：6s;4.5加熱磨具至150℃～200℃;

4均噴漆脫膜劑和沖頭油，正品脫劑與水的配制約為1：200;4.7撤出頂出桿，并開展鎖模姿勢;

5送料后開展壓射姿勢，將鋁合金熔液充進模芯;

6鑄造件制冷后，按頂出鑄造件，并從模之中取下;

7①檢測鑄造件有沒有冷隔、出氣孔、欠料、出泡、紋路等缺點。

②達標鑄造件除去進膠口、渣口、毛邊等。

③鑄造件表層開展拋砂解決，開展檢測進庫。

8確保鋁合金澆鑄儲放于清理、干躁的地區;

9粒料與回回爐廢料的配制不超過50%;

10嚴苛依照安全性安全操作規程開展實際操作;

11合格品與不合格品要標識清晰，嚴苛區別;

12生產制造操作流程中戴好勞保用品防護裝備，確保生產安全;

13生產制造完畢做好機器設備機器設備的安全防護和清除工作中。