精密壓鑄步驟有許多，包含工藝技術、型殼制做、錳鋼冶煉、調質處理、后處理工藝、機械加工、制成品等。鑄造件的主要用途很普遍，在航空公司、軍用船只制造行業常有很大的運用。不一樣的顧客對鑄造件的粗糙度和生產加工精密度擁有不一樣的規定，今日我們一起來看一下精密壓鑄加工工藝，

單件小批生產制造的超重型鑄造件，精密壓鑄仍是關鍵的方式 ，精密壓鑄能融入各種各樣繁雜的規定較為靈活性，不規定許多加工工藝武器裝備。針對單件生產制造的超重型鑄造件，選用底坑造型設計法低成本，投運快。

大批量生產或長久生產制造的定形商品選用多箱造型設計、劈箱造型設計法較為適合，盡管壓鑄模具、沙盒等剛開始項目投資高，但可從節省造型設計綜合工時、提升產品品質層面獲得賠償。

依據商品必須或開展調質處理與冷拉和金屬表面處理。比如砂型鋁壓鑄，很多生產制造的加工廠應發揮特長選用技術性優秀的造型設計、造芯方式 。舊式的震擊式或震壓式造型機生產流水線產出率不足高，建筑工人勞動效率大，噪音大，不適合很多生產制造的規定，應逐漸多方面更新改造。針對中小型鑄造件，能夠選用水準臨床診斷或豎直臨床診斷的無箱髙壓造型機生產流水線、實型造型設計生產率又高，占地也少；針對中件可采用各種各樣有箱髙壓造型機生產流水線、氣沖造型設計線，以融入迅速、高精造型設計生產流水線的規定，造芯方式  可采用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效率制芯方式 。中等水平大批量的大中型鑄造件能夠考慮到運用環氧樹脂自硬砂造型設計和造芯。