2. 壓鑄質(zhì)量與模具的關(guān)系

 

模具是壓鑄的主要工具。 因此，在設計模具時，模具的整體結(jié)構(gòu)和模具部分的結(jié)構(gòu)必須合理、易于制造、易于使用、安全可靠。 為了防止模具在壓鑄中變形，熔融金屬在模具中穩(wěn)定流動，使鑄件均勻冷卻，完全無故障。 此外，應根據(jù)生產(chǎn)批次和材料選擇合適的模具材料。

 

1. 模具和模具部件的結(jié)構(gòu)應適中

 

從強度的角度來看，模具部件整體設計良好，堅固耐用，在使用過程中不會輕易損壞，也不會輕易變形。 然而，如果壓鑄部分的形狀復雜，模具零件復雜，則模具加工難度大，加工精度不高。 結(jié)合模具零件，可大大簡化加工，輕松獲得高加工精度，并提供高質(zhì)量的壓鑄零件。

 

2. 確定型腔數(shù)量

 

要確定型腔的數(shù)量，必須考慮設備能力、模具加工難度、生產(chǎn)批次尺寸和鑄件精度要求。 特別是，在多型腔模具中，由于模具加工困難，尺寸精度誤差大，難以平衡流動路徑配置，每個型腔鑄造的性能不一致。 如果壓鑄需要高精度和復雜形狀，則最好有一個型腔。 小鑄件取決于庫存情況。

 

3. 門控系統(tǒng)設計

 

澆注系統(tǒng)不僅是液態(tài)金屬的填充和壓鑄的流動路徑，還調(diào)節(jié)熔體的流速和壓力、排氣條件和壓鑄的熱穩(wěn)定性。 因此，在鑄造系統(tǒng)設計中，必須分析鑄造的結(jié)構(gòu)特性。 在設計合理的鑄造系統(tǒng)時，不僅要考慮技術(shù)要求、合金的類型和特性，還要考慮壓鑄機的類型和特性。

 

4. 排氣系統(tǒng)設計

 

模具應提供溢流罐和排氣通道，這些通道具有足夠的溢出范圍，對于確保產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。 溢出通道經(jīng)常被傳入的金屬液體迅速阻塞。 需要合理的結(jié)構(gòu)，以確保熔融金屬流入溢流罐的更深部分，并確保通風口始終打開時間最長。 此外，溢流槽需要上桿從溢流槽中去除金屬。

 

5. 模具溫度

 

壓鑄模具的溫度是影響鑄造質(zhì)量的重要因素。 模具溫度不當不僅影響壓鑄零件的內(nèi)部和外部質(zhì)量（鑄件的孔隙、收縮、松動、粘膜、粗顆粒等缺陷），還影響鑄件的尺寸精度，甚至影響鑄件的變形， 導致壓鑄模具和鑄件出現(xiàn)裂紋。 表面形成難以去除的網(wǎng)格毛刺，影響壓鑄的外觀質(zhì)量。 以鋁合金為例，合金的溫度在670~710°C時注入模具中。 在長期生產(chǎn)實踐中，得出結(jié)論，模具的最佳溫度必須控制在鑄造模具溫度的40%。 鋁合金壓鑄模具的溫度為230~280°C，該范圍內(nèi)的模具溫度適合獲得高質(zhì)量、高產(chǎn)量的鑄件。

 

模具通常不會通過氣體或電加熱，但會預熱和冷卻。

 

6. 確定成型零件的大小

 

在計算壓鑄零件尺寸時，壓鑄材料的收縮率必須與實際條件一致。 否則，所生產(chǎn)的產(chǎn)品將不予認證。 如有必要，在測試模具后計算壓鑄的大小。 對于高精度產(chǎn)品，您甚至必須考慮壓鑄零件材料的熱膨脹和壓鑄后產(chǎn)品的存儲，以及使用環(huán)境對產(chǎn)品尺寸精度的影響。

 

7. 確定分型曲面的位置

 

分型表面的位置會影響模具的加工、排氣、產(chǎn)品釋放等。 分型表面通常在產(chǎn)品上留下痕跡，影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量和尺寸精度。 因此，除了產(chǎn)品脫模、模具加工和排氣問題外，分型表面在設計分型表面位置時，還可以將分型表面的位置定位到產(chǎn)品表面質(zhì)量不高或尺寸精度不高的位置。