2. 壓鑄質量與模具的關系

 

模具是壓鑄的主要工具。 因此，在設計模具時，模具的整體結構和模具部分的結構必須合理、易于制造、易于使用、安全可靠。 為了防止模具在壓鑄中變形，熔融金屬在模具中穩(wěn)定流動，使鑄件均勻冷卻，完全無故障。 此外，應根據生產批次和材料選擇合適的模具材料。

 

1. 模具和模具部件的結構應適中

 

從強度的角度來看，模具部件整體設計良好，堅固耐用，在使用過程中不會輕易損壞，也不會輕易變形。 然而，如果壓鑄部分的形狀復雜，模具零件復雜，則模具加工難度大，加工精度不高。 結合模具零件，可大大簡化加工，輕松獲得高加工精度，并提供高質量的壓鑄零件。

 

2. 確定型腔數量

 

要確定型腔的數量，必須考慮設備能力、模具加工難度、生產批次尺寸和鑄件精度要求。 特別是，在多型腔模具中，由于模具加工困難，尺寸精度誤差大，難以平衡流動路徑配置，每個型腔鑄造的性能不一致。 如果壓鑄需要高精度和復雜形狀，則最好有一個型腔。 小鑄件取決于庫存情況。

 

3. 門控系統(tǒng)設計

 

澆注系統(tǒng)不僅是液態(tài)金屬的填充和壓鑄的流動路徑，還調節(jié)熔體的流速和壓力、排氣條件和壓鑄的熱穩(wěn)定性。 因此，在鑄造系統(tǒng)設計中，必須分析鑄造的結構特性。 在設計合理的鑄造系統(tǒng)時，不僅要考慮技術要求、合金的類型和特性，還要考慮壓鑄機的類型和特性。

 

4. 排氣系統(tǒng)設計

 

模具應提供溢流罐和排氣通道，這些通道具有足夠的溢出范圍，對于確保產品質量至關重要。 溢出通道經常被傳入的金屬液體迅速阻塞。 需要合理的結構，以確保熔融金屬流入溢流罐的更深部分，并確保通風口始終打開時間最長。 此外，溢流槽需要上桿從溢流槽中去除金屬。

 

5. 模具溫度

 

壓鑄模具的溫度是影響鑄造質量的重要因素。 模具溫度不當不僅影響壓鑄零件的內部和外部質量（鑄件的孔隙、收縮、松動、粘膜、粗顆粒等缺陷），還影響鑄件的尺寸精度，甚至影響鑄件的變形， 導致壓鑄模具和鑄件出現裂紋。 表面形成難以去除的網格毛刺，影響壓鑄的外觀質量。 以鋁合金為例，合金的溫度在670~710°C時注入模具中。 在長期生產實踐中，得出結論，模具的最佳溫度必須控制在鑄造模具溫度的40%。 鋁合金壓鑄模具的溫度為230~280°C，該范圍內的模具溫度適合獲得高質量、高產量的鑄件。

 

模具通常不會通過氣體或電加熱，但會預熱和冷卻。

 

6. 確定成型零件的大小

 

在計算壓鑄零件尺寸時，壓鑄材料的收縮率必須與實際條件一致。 否則，所生產的產品將不予認證。 如有必要，在測試模具后計算壓鑄的大小。 對于高精度產品，您甚至必須考慮壓鑄零件材料的熱膨脹和壓鑄后產品的存儲，以及使用環(huán)境對產品尺寸精度的影響。

 

7. 確定分型曲面的位置

 

分型表面的位置會影響模具的加工、排氣、產品釋放等。 分型表面通常在產品上留下痕跡，影響產品的表面質量和尺寸精度。 因此，除了產品脫模、模具加工和排氣問題外，分型表面在設計分型表面位置時，還可以將分型表面的位置定位到產品表面質量不高或尺寸精度不高的位置。