在新模具的分列生產之前，事先計算并獲得了鋁壓鑄的工藝參數，在實際分列生產的基礎上，在工藝參數設置上減少了繞道，快速完成了模具的設置，并生產了通過的產品。

1. 選擇壓鑄機

在模具制造之前，模具設計師必須確定與模具壓鑄工藝師一起使用的壓鑄機。

2. 選擇壓力室

在模具制造之前，模具設計師和產品壓鑄工匠應共同確定壓力室的直徑。

3. 快速選擇壓鑄參數（冷室壓鑄、鋁合金壓鑄示例）

通過模具的三維模型，該制品的1型金屬重G0公斤，純重G1公斤，收集罐總重量G2公斤;分型表面的總投影面積為S平方米，已經選擇壓鑄機的額定鏈式力T牛頓， 壓力室直徑 D1 米。

4. 增壓設置

在冷室壓鑄中，施工壓力時間表示壓力增加的響應速度，普通壓鑄機通過調整手輪來調節壓力增加速度，先進的壓鑄機可以直接在控制面板上設置壓力增加和時間曲線。

壓力過程的原點可通過位置、壓力和速度觸發。 一般來說，安裝位置，壓力增加被觸發，安裝方便，易于調整，安裝的經驗數據是10-30毫米的沖孔壓鑄的終點。

5+型溫度控制，約1/3的可制成，柔軟，適當的改善結構復雜的膀啡，應該注意的是，在生產開始前，對應類型預熱溫度可以改變在150~180°C之間。

生產6個通過的壓鑄的條件很多，上述壓鑄工藝的參數選擇只是一個方面，壓鑄模具的澆注排放系統的設計，模具的制造精度，壓鑄機的狀況，壓鑄操作員的技術水平， 壓鑄涂料的選擇會影響產品質量。