說實話,鋁合金壓鑄是一種長期流行的機器部件,產品歷史悠久,性能高,表面加工技術種類很多,有采用鎂合金材料鑄造、鋅合金用等產品。

其中最常見的是最寬的電子產品。

鋁合金壓鑄是當今常見的壓鑄材料之一,在加工這類材料時出現(xiàn)了各種問題,給生產企業(yè)造成了重大的經濟損失。

作者從切削液、葉片、加工方法等角度進行分析研究,以減少鋁合金鑄件缺陷產品的發(fā)生。

鋁壓鑄問題:

(1)模具在加工過程中發(fā)生:鋁是自然氧化模具發(fā)生的情況發(fā)生在空氣模具發(fā)生的時間,其本質是松散的氧化鋁,鑄造鋁由于材料相對較弱,模具增加。

(2) 刀片的磨損和折疊:如果鑄件含有雜質,或者如果硬點是由偏轉現(xiàn)象形成的,則刀具可能受損,電鍍工具的涂層也含有鋁, 刀片經常折疊。

(3)產品加工面孔暴露:鋁合金鑄造表面工件內部由于收縮現(xiàn)象,有一個相當密集的組織,有一個小孔,如果加工量超過稠密層的厚度。

洞明顯增加。

(4)表面光潔度和尺寸精度不高:鋁合金壓鑄硬度低,可塑性好,切割過程中可能發(fā)生碎屑,嚴重影響切割后的彈性回收。

用于清潔、潤滑和加工的切削液的失重用于冷卻。

如果加工過程中的潤滑程度不足,刮擦質量可能會影響尺寸的準確性。

因此,確定鋁合金壓鑄質量的主要要素是切削液、餐具、加工方法、壓力位置和壓縮力。

準確把握這些關鍵要素,保證鑄件的尺寸精度,有利于大規(guī)模生產,可以擴大生產企業(yè)的經濟效益。