在壓鑄最困難的基本操作過程中, 完成工業(yè)機器人的使用是比較合理的。

由于機器人是一臺及時接收命令、反應(yīng)的機器, 與指揮系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)機制有關(guān), 因此完成更復(fù)雜的程序的運行順序、方向穩(wěn)定、位置定位是一個特點。

這些特性是壓鑄過程所特有的。

可以認為, 壓鑄零件只有通過進行機械化才能實現(xiàn)自動化, 而液體合金、壓鑄活塞和模具的潤滑過于簡單。

它是基本的由這些手工工作, 并且機械化是可能的在過程中, 工作者純粹工作到現(xiàn)在。

例如, 由于這些過程很累人, 它們將在嘈雜的煙花中執(zhí)行這些過程, 尤其是炎熱的環(huán)境。

然而, 在全自動過程中, 還有其他與生產(chǎn)和增長有關(guān)的重要問題, 即可以考慮以下問題。

A) 您如何管理制造過程, 以摧毀機器和模具, 并減少浪費問題？

B) 生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)督問題。

這兩點總是相互關(guān)聯(lián)的, 而工人進行光學(xué)檢查后, 其中一個廢物部件一般與機器操作的不規(guī)范或鑄造不正常有關(guān), 這種情況下需要立即采取措施, 防止對機器造成損壞。

因為很難假設(shè)一個完美的解決方案, 因為它不想要完美的機器設(shè)備。

這只取決于壓鑄過程中工藝和壓鑄類型的改進。

因此, 是否有可能實現(xiàn)所有壓鑄過程的自動化問題是可以理解的。