四、產(chǎn)品形成收縮孔

 

導(dǎo)致收縮的因素是由多種原因造成的。

 

(1) 噴嘴材料的過度回流

 

(2) 廢物

 

(3) 模具設(shè)計(jì)不合理, 氣體壓力、氣量、尾壓、溫度不足。

 

(4) 生產(chǎn)材料受到鉛、鎘和鎳的污染。

 

(5) 模具冷卻水的設(shè)置不正確或不正確。

 

(6) 脫模劑的用量不能捕捉水分過多, 濃度過高。

 

(7) 壓鑄過程中壓力和速度不足

 

(8) 模具太大, 消除壓力, 灌裝不填充。

 

下面是一個(gè)由手機(jī)電池蓋引起的收縮孔的案例研究。

 

(1) 產(chǎn)品: 手機(jī)機(jī)箱大電池蓋

 

1) 重量60克

 

2) 材料: Zamak3

 

3) 壓鑄設(shè)備: DC88 熱室壓鑄機(jī)

 

4) 產(chǎn)品特點(diǎn): 產(chǎn)品正面有3mm 凹槽

 

(2) 缺陷

 

壓鑄過程中空白產(chǎn)品的合格率小于 60%, 主要現(xiàn)象是噴口和 R 坡的水痕和拉巢嚴(yán)重。

 

(3) 緊急措施

 

1) 如圖4所示, 從產(chǎn)品右上角連接一個(gè)彎曲通道, 以創(chuàng)建一個(gè)用于解決水和收縮的輔助閘門。

 

2) 原因分析: 由于產(chǎn)品表面有3mm 凹槽, 因此該凹槽會(huì)導(dǎo)致在空腔中的填充阻力較大, 壓力和速度會(huì)堵塞和丟失, 填充凹槽后面的區(qū)域較慢。 壓鑄松動(dòng), 水線還在, 廢氣太慢, 不會(huì)引起收縮。

 

3) 從產(chǎn)品右側(cè)添加輔助流動(dòng)路徑后, 有效補(bǔ)充了灌裝壓力、速度和模具溫度, 從而解決了縮孔問題, 提高了質(zhì)量和產(chǎn)量。