(4) 結(jié)果

1) 閘門(mén)前部發(fā)現(xiàn)壓鑄現(xiàn)象約為壓鑄的5萬(wàn)次。

2) 在生產(chǎn)口尖端的中間區(qū)域, 會(huì)出現(xiàn)嗜睡起泡現(xiàn)象。

3) 劣質(zhì)產(chǎn)品的合格率低于60%。

(5) 原因分析

1) 閘門(mén)中間部分的充電速度過(guò)快, 由于合金溶液的沖洗腔和溫度較高, 使閘門(mén)前相對(duì)較近的區(qū)域發(fā)生熱腐蝕, 使產(chǎn)品表面成為凸點(diǎn)。

2) 由于產(chǎn)品中間部分的充電速度太快, 產(chǎn)品前部的氣體 (靠近溢流槽) 變得困倦, 一些熱氣無(wú)法全部排出, 且產(chǎn)品有毛孔, 造成起泡和熱腐蝕。

3) 由于嗜睡導(dǎo)致產(chǎn)品中存在大量的空氣毛孔, 在表面處理過(guò)程中加熱時(shí), 空氣中的空氣毛孔會(huì)膨脹, 表皮會(huì)起泡。

(6) 改進(jìn)措施

1) 對(duì)于產(chǎn)品的低合格率, 工藝技術(shù)和模具相關(guān)人員調(diào)整了模具的類(lèi)型結(jié)構(gòu)并進(jìn)行了更換。 如圖2所示。

1) 改進(jìn)的網(wǎng)站:

(1) 要放水, 從長(zhǎng)邊打開(kāi)閘門(mén), 用隔板填充。

(2) 為主干道和分流路線提供分流三角區(qū)。

(3) 灌裝罐與產(chǎn)品之間的距離為1毫米。

(7) 改善效果

1) 它產(chǎn)生 10, 000 種類(lèi)型, 但沒(méi)有觀察到侵蝕。

2) 分公司產(chǎn)品合格率達(dá)到95% 以上。

3) 使用相同的設(shè)備, 我們調(diào)整壓力和速度下降, 以提高產(chǎn)品的合格率, 延長(zhǎng)模具的壽命。

(8) 摘要

從產(chǎn)品長(zhǎng)度進(jìn)入水, 延長(zhǎng)分流路徑和閘門(mén), 以閘門(mén)的形式添加大量隔斷的閘門(mén), 逃逸高速刷, 縮短充電距離, 降低壓力, 降低射擊速度, 克服高溫刷。