壓鑄模具損壞的原因之一:

在壓鑄生產(chǎn)中, 最具破壞性的模具形式是裂紋和裂紋。 應(yīng)力是霉菌破損的主要原因。 熱、機(jī)械、化學(xué)、操作沖擊都是應(yīng)力的來(lái)源, 包括機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力。

(1). 模具加工制造

1、巴厘島鍛造質(zhì)量問(wèn)題

有些模具只產(chǎn)生幾百個(gè), 所以會(huì)出現(xiàn)裂縫。 只有在鍛造時(shí)只能保證外部形狀的尺寸, 但鋼中的松散缺陷, 如樹(shù)突狀晶體、碳化物、收縮孔和氣泡, 則沿著加工方法拉伸形成一條流線。

2、在精加工過(guò)程中產(chǎn)生的切削應(yīng)力, 如車(chē)床、銑削、刮擦等, 可通過(guò)中間退火去除。

3、硬化鋼磨削過(guò)程中產(chǎn)生磨削應(yīng)力, 在磨削過(guò)程中產(chǎn)生摩擦熱, 軟化層, 產(chǎn)生脫碳層, 降低熱疲勞強(qiáng)度, 熱裂, 易出現(xiàn)早期裂紋。 H13 鋼研磨后可加熱至 510-707°c, 每25毫米厚度可保持1小時(shí)的溫度, 以進(jìn)行應(yīng)力去除退火。

4、應(yīng)力通過(guò)電火花處理。 模具的表面產(chǎn)生了豐富的電極元件和介電元件的白色 Ryo 層, 在堅(jiān)硬易碎的層本身就有裂縫, 有一定的應(yīng)力。 在電火花處理時(shí), 必須采用高頻, 最大限度地減少白色 Ryo 層, 去除拋光方法, 進(jìn)行回火處理, 并在三個(gè)階段的回火溫度下進(jìn)行。