模具是制造業的核心技術設備。
模具行業不發達, 對汽車、IT 和電子技術產品、機械電氣產品、航空 (天堂) 和船舶、建筑材料、家用電器等產品的生產產生了嚴重影響。
該模具是專門用于制造產品零件 (沖壓、成型、鍛造、橡膠件, 包括玻璃和陶瓷等)、專用設備的成型工具, 是專用的技術產品。
該模具是根據技術要求和生產批次, 如制造行業的產品部件的形狀, 尺寸和尺寸的準確性, 表面質量的專業設計和制造。
因此, 研究模具的現代化設計和制造技術, 研究模具設計制造過程中的實踐經驗, 對生產過程進行技術管理和過程控制, 形成一個代碼, 形成一個專家系統。
提高模具生產技術和管理水平, 提高模具企業的核心競爭力具有重要意義。
現代化模具的生產方法和生產工藝。
在20世紀30年代以前, 它被用來形成手工生產模具的工作弓生產系統, 使用簡單的工具和設備。
此時, 只能創建一個簡單的類型。
模具制造的精度和質量完全取決于人工技術和實際經驗。
它是20世紀30年代至70年代模具產業化生產系統的發展過程。
主要結果和特點如下。
廣泛采用銑削工藝, 采用精密成型磨削技術, 實現了圓孔精密坐標磨削技術和精密孔距加工。
火花成型技術和數控花紗切割技術得到了廣泛的應用, 為高剛性材料的形狀提供了重要的加工工藝。
實現了模具材料的專業化、系列化和標準化。
同時, 模具標準化的先進發展, 不僅是模具生產和設計制造過程中采用標準零和零件的模具產業化生產方法的嚴重結果和特點。
它也是實現現代化模具生產系統的重要技術基礎。
隨著1980年計算機和機床工業的進步和發展, 模具 CAD/CAM、CADCAM/CAE 已成為一種已得到廣泛應用的生產技術。
結合先進的標準化技術, 形成了現代化的模具生產體系, 即模具設計和信息化制造, 實現了數字化的模具生產方法。
壓鑄模具 制造經驗
