鋁合金晶片部件的熱處理:

1 .淬火設(shè)備是高壓高流誠實的空氣淬火爐。

(1)淬火前:采用熱平衡法，提高模具的加熱和冷卻的整體的整合性。這一點影響,薄肉孔溝,前模等,盡可能金型平衡加熱和冷卻可以填充,封止,應(yīng)同時注意裝爐方式,鋁合金模塊在高溫時自重變形不一樣。

(2)模具的加熱:在加熱過程中緩慢加熱(以200℃/ h為升溫)，采用2階段的預(yù)熱方式，防止因快速上升而引起的模具內(nèi)、外溫差過大，從而導(dǎo)致熱應(yīng)力過大的情況，同時減小了變態(tài)應(yīng)力。

(3)淬火溫度和保溫時間:為了采用下限淬火加熱溫度，均熱時間不太短也不太長，一般從肉厚和硬度來決定均熱時間。

(4)淬火冷卻:采用預(yù)冷方式，通過調(diào)整氣壓和風(fēng)速，有效控制冷卻速度，最大限度實現(xiàn)理想的冷卻。也就是說，先冷卻到850℃后，冷卻速度變大，然后急速通過“c”曲線的鼻部。當溫度降到500℃以下的時候，冷卻速度會慢慢下降，當溫度降到ms點以下的時候，采用近似于等溫變態(tài)的冷卻方式，將淬火變形控制在最小限度。如果模具冷卻到約150℃的話，冷卻風(fēng)扇會關(guān)閉，模具會自然冷卻。

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2、鈍感包含鍛造后的圓狀化鈍感和模具制造中的脫應(yīng)力烤鈍感這兩個部分。主要目的:在原材料階段進行結(jié)晶組織的改良的加工很容易消除加工后的硬度降低的變形和防止淬火破裂的內(nèi)部應(yīng)力。

(1)球狀化鈍感。骰子鋼在鍛造后,鋼的內(nèi)部組織不穩(wěn)定的結(jié)晶硬度高,切削成為困難,而且這種狀態(tài)的鋼內(nèi)部應(yīng)力大,加工后變形和淬火,機械性能不好,容易炭化物球狀化結(jié)晶,為了穩(wěn)定組織球狀化焼鈍是必要的。

(2)解應(yīng)力燒鈍。對有殘留應(yīng)力的鋼進行機械加工的話，加工后會變形，機械加工后如果應(yīng)力還殘留的話，在淬火時會發(fā)生很大的變形或淬火裂紋。為了防止這些問題，需要實行解應(yīng)力烤鈍感。

在模具的制造過程中一般進行三次解應(yīng)力遲鈍

(1)在切削材料的體積的1/3以上的形狀，或加工成素材厚度的1/2深度時，加工余量為5~ 10mm后進行第一次的應(yīng)力燒鈍。

(2)完成時如果還留有充分的時間(2~5mm)，則采取第二次鈍感力。

(3)試制后，在投入烤之前實行第三次應(yīng)力烤鈍感。

3、回火淬火的模具冷卻到約100℃時，立即回火，防止變形、進一步破碎。回火溫度由工作的硬度決定，一般會進行3次回火。

4、氮化處理的一般的晶片都可以通過淬火和返還(45~ 47hrc)來使用，但是氮化處理提高晶片的耐磨耗性、耐食性和耐酸性，并且防止晶片的粘連，從而提高晶片的壽命。氮化層的深度通常為0.15～0.2 mm。氮化后需要讓光照射，因此要磨光層(厚度約0.01毫米)。

5、說明

(1)模具的熱處理廢棄變形是工廠相變化應(yīng)力、熱應(yīng)力的共同作用,受到各種因素的影響。因此,正確選擇材料的前提下,要注意空白的鍛造,六面采用鍛造的方法,重復(fù)設(shè)定截止日期。同時,模具的設(shè)計階段盡量均勻,肉厚的(如果不是肉厚均勻孔打開),應(yīng)注意復(fù)雜形狀的模具是整體結(jié)構(gòu),而是馬賽克結(jié)構(gòu)應(yīng)采用薄肉尖銳的角的模具中,招聘フィレット演替,フィレット半徑大。在熱處理時生成數(shù)據(jù)記錄，在長度、寬度、厚度的各個方向上的變形量、熱處理條件(裝爐方式、加熱溫度、冷卻速度、硬度等)方面為將來的模具的熱處理積累經(jīng)驗。

(2)晶片的處理通常有兩種處理流程，并基于實際情況而確定。第一個是一般的小岱。鍛打→球狀火鈍感→荒加工→第一次的應(yīng)應(yīng)力燒鈍感(剩余時間為5~ 10mm)→荒加工→第二次的應(yīng)應(yīng)力燒鈍感(剩余時間為2~ 5mm)→完成加工→第三次的應(yīng)應(yīng)力燒鈍感(試制后，在淬火前)→淬火→修理nippon→氮化物化。第二個是容易,特別是復(fù)雜淬火變形模具。鍛打→球狀化鈍感→荒加工→第一次的應(yīng)應(yīng)力烤鈍感(剩余時間還剩5~ 10mm)→淬火→再火→二次的應(yīng)應(yīng)力烤鈍感(剩余時間還剩2~ 5mm)→機、電加工→第三次的應(yīng)應(yīng)力烤鈍感(試制后)→鉗位→氮化。