鋅合金壓鑄件的設計理念:

1. 在鋅合金產(chǎn)品的設計開始時, 有必要考慮進料口、排渣口和模具的排氣設置。由于進料和結渣工件的流動路徑光滑且不含, 不會產(chǎn)生水漬, 不會形成暗泡, 這直接影響后續(xù)電鍍是否起泡, 合格的進料和排渣模具是壓鑄工件, 表面光滑潔白, 無水污漬。

2. 在開發(fā)鋅合金壓鑄模具時, 還必須考慮成型機的噸位和壓力。我們將親身經(jīng)歷鋅合金電鍍后的20-30 次發(fā)泡事件。一位五金廠的朋友接了幾百萬大訂單, 模具開了8件。壓力不夠, 排氣不好, 無論如何解決電鍍前處理, 總是有20-30 的發(fā)泡, 最后模具堵塞了4件。改為模具為 4個, 然后電鍍無氣泡。

3. 前表面的軋制液、拋光膏、氧化層不清洗, 經(jīng)常有軋制, 工件軋制后, 表面明亮;許多電鍍廠酸洗過程中的工作人員都會進行酸洗, 導致燙傷劑附著在表面不清洗, 而且經(jīng)常發(fā)生起泡現(xiàn)象。其他軋機中使用的輥清油也有很大的關系, 而一些表面活性劑在制粉劑中的清洗難度極高。

鋅合金壓鑄件發(fā)泡處理:

  1. 如果油沒有耗盡, 弱堿性脫脂粉末至少應將零件表面處理為灰色, 表明脫脂是干凈的。

  2. 粗化: 粗化時間是看到表面上的均勻氣泡, 然后用幾十秒的時間取出零件。此外, 粗化溶液的溶液應在正常范圍內(nèi), 最好對粗化液進行分析和更換。

3. 氰化物銅: 部件被裝入罐中。大電流首先撞擊數(shù)十秒, 然后調整回正常電流范圍。至于氰化物鍍液的組成, 必須保持正常。