3.3 壓鑄件的尺寸。

 

 3.3.1 壓鑄件的幾何形狀和尺寸應(yīng)當(dāng)符合鑄造圖的規(guī)定。

 

 3.3.2 壓鑄件的尺寸公差應(yīng)符合 GB 6414。圖紙上應(yīng)當(dāng)注明特殊規(guī)定和要求。

 

 3.3.3 當(dāng)壓鑄件具有形狀和位置公差要求時(shí), 標(biāo)記方法應(yīng)符合 GB 1182。

 

 3.3.4 鑄件的尺寸公差不包括鑄件傾斜度及其非加工表面: 所包含的表面以小端為基礎(chǔ), 所包含的表面以大端為基礎(chǔ)。 要加工的曲面: 所包含的曲面基于大端, 所包含的曲面基于小端。如有特殊規(guī)定和要求, 必須在圖紙上注明。

 

 3.4 當(dāng)壓鑄件需要機(jī)械加工時(shí), 加工余量應(yīng)符合 GB/t 11350。 有特殊規(guī)定和要求的, 應(yīng)當(dāng)在圖紙上注明加工余量。

 

 3.5 表面質(zhì)量。

 

 3.5.1 鑄件的表面粗糙度應(yīng)符合 GB 6060.1。

 

 3.5.2 鑄件不得有裂紋、下鑄、松動(dòng)、氣泡和任何穿透缺陷。

 

 3.5.3 鑄件允許有劃痕、凹痕、缺乏肉和網(wǎng)狀毛刺等缺陷, 但缺陷的程度和數(shù)量應(yīng)符合雙方商定的標(biāo)準(zhǔn)。

 

 3.5.4 鑄造門(mén)、閃光燈、溢流端口、隔膜、頂針痕跡等應(yīng)進(jìn)行清理, 但允許有痕跡。

 

 3.5.5 如果圖紙中沒(méi)有特殊規(guī)定, 壓鑄工藝的設(shè)置, 如頂針的位置、分型線的位置、閘門(mén)的位置和溢流口, 應(yīng)由制造商確定。 否則, 圖紙應(yīng)由雙方標(biāo)明或商定。

 

 3.5.6 需要對(duì)壓鑄件進(jìn)行特殊加工的表面, 如拋光、噴丸、鍍鉻、鍍膜、陽(yáng)極氧化、化學(xué)氧化等, 應(yīng)當(dāng)在圖紙上注明或者雙方同意。

 

 3.6 內(nèi)部質(zhì)量。

 

 3.6.1 壓鑄件不能滿(mǎn)足應(yīng)用要求的, 不得以壓鑄件的本質(zhì)缺陷為廢品依據(jù)。

 

 3.6.2 如對(duì)氣壓密封性、液壓密封性、熱處理、高溫涂層、內(nèi)部缺陷 (氣孔、稀疏孔、冷絕緣、夾雜物) 和未列入本標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目有要求, 供應(yīng)和需求雙方可以達(dá)成協(xié)議。

 

 3.6.3 在不影響壓鑄件使用的情況下, 經(jīng)制造商同意, 供應(yīng)商可對(duì)壓鑄件進(jìn)行滲透和修理 (如焊接修復(fù)、變形校正等)。