冷擠壓技術(shù)和工藝的基本方法

 

工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)鋼坯預(yù)制、模具、冷擠壓設(shè)備、材料、潤(rùn)滑、冷擠壓加工等方面進(jìn)行了深入研究。不僅有效地提高了產(chǎn)品質(zhì)量, 而且降低了生產(chǎn)成本。冷擠壓產(chǎn)品也被廣泛使用。

 

1. 空白的準(zhǔn)備和預(yù)成型

 

目前, 更經(jīng)濟(jì)、更高效的切割方法是切割 (切割)。該方法無(wú)材料浪費(fèi), 剪切后材料會(huì)變形。經(jīng)過(guò)面團(tuán)蛋糕和形狀, 可以改變空白的紋理性能, 實(shí)現(xiàn)冷擠壓。空白要求。

 

二、模具

 

要提高模具的使用壽命, 請(qǐng)考慮以下幾個(gè)方面:

 

1. 冷擠壓機(jī)和模具安裝條件。

 

2. 潤(rùn)滑劑的選擇。

 

3. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

 

4. 選擇材料的質(zhì)量。

 

主要考慮模具各部位的耐壓、耐磨、紅色硬度, 特別是正確選擇合適的模具鋼。

 

三、設(shè)備的選擇

 

目前, 世界上采用了立式多連桿式冷擠壓機(jī)或臥式多連桿式冷擠壓機(jī), 需要自動(dòng)化生產(chǎn)。

 

1. 本機(jī)采用多連桿式機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。具有以下特點(diǎn):

 

1當(dāng)滑塊在標(biāo)稱力行程之間向前移動(dòng)時(shí), 壓力越大越大;

 

2當(dāng)滑塊在標(biāo)稱力行程之間向前移動(dòng)時(shí), 加速度會(huì)減慢;

 

當(dāng)滑塊到達(dá)底部的死中心時(shí), 就會(huì)有停留時(shí)間。

 

2. 采用多連桿式冷擠壓機(jī)制成的冷擠壓產(chǎn)品, 其優(yōu)點(diǎn)是:

 

1. 金屬結(jié)構(gòu)緊湊, 不變形;

 

2. 韌性好, 耐拉、抗壓、抗彎等機(jī)械性能強(qiáng);

 

3個(gè)很好的完成。

 

四、潤(rùn)滑油的選擇

 

目前, 磷化→皂化→潤(rùn)滑劑的使用。

 

冷擠壓技術(shù)和工藝的發(fā)展趨勢(shì)

 

在美國(guó)、日本、德國(guó)等工業(yè)化國(guó)家, 冷擠壓生產(chǎn)技術(shù)的研究和應(yīng)用相對(duì)較早。中國(guó)直到上世紀(jì) 7 0年代才開(kāi)始。

 

隨著我國(guó)工業(yè)制造業(yè)的快速發(fā)展, 冷擠壓在金屬成形過(guò)程中的應(yīng)用將越來(lái)越廣泛。

 

由于金屬材料價(jià)格的上漲和勞動(dòng)力成本的提高, 金屬切割方法越來(lái)越不適合大規(guī)模生產(chǎn)。利用冷擠壓技術(shù)和工藝制造金屬成型產(chǎn)品, 越來(lái)越顯示出其優(yōu)勢(shì): 工藝節(jié)省了材料。中國(guó)金屬成型行業(yè)越來(lái)越多地采用節(jié)約勞動(dòng)力、高效率、產(chǎn)品一致性強(qiáng)、自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)。發(fā)展趨勢(shì)是進(jìn)一步提高模具的使用壽命, 以便更好地研究。例如, 涂覆氮化鈦和磷化鈦是提高模具耐磨性、延長(zhǎng)模具使用壽命、降低生產(chǎn)成本的有效方法之一。如果冷鍛造是困難的, 它有時(shí)是通過(guò)一個(gè)溫暖的鍛造過(guò)程來(lái)實(shí)現(xiàn)的。