作為模具的熱處理，可以舉出預熱處理、最終熱處理、表面強化處理。 一般而言，熱處理缺陷是指在最終熱處理工序或后續工序中產生的淬火、變形、低硬度、機電裂紋、磨削裂紋、模具的早期損傷等各種缺陷。 等等以下是更詳細的分析。

首先，淬火

 

老化的原因和注意事項如下所示。

 

1、主要由圓角r過小等設計因素引起的形狀效果、孔位置設定不當、截面遷移不良。

 

2、過熱(過熱)、主要是由溫度控制引起的運轉溫度、工藝設定溫度過高、爐的溫度不均勻、其他因素、預防措施在工件與爐的維護、校正溫度控制系統、校正工藝溫度底板之間增加了角度。

 

3、主要是過熱(或過燃燒)、加熱爐未加熱加熱、小機械的馀量、鍛造或前熱處理的殘留脫碳層及其他因素、控制氣氛加熱的防止措施、鹽浴加熱的脫碳、真空爐和箱型爐采用密封保護或使用防氧化涂層； 機械加工費增加2~3 mm。

 

4、不適當的冷卻，主要是冷卻劑的不適當選擇或過于寒冷，必須掌握淬火介質的冷卻特性或回火處理。 這樣嚴重的碳化物偏析，弱的鍛造質量，熱處理不適當的準備等5，弱的型鋼結構，預防措施使用正確的鍛造工藝和熱處理系統的合理準備。

 

第二，硬度不夠。 硬度不足及其防止措施的理由如下。

 

如果進入爐和冷卻罐的方法不合適，則修改工藝溫度，修理溫度管理系統，均勻地配置爐，分散在罐內，堆積或捆在罐內進行冷卻。

 

2 .由于淬火溫度過高的工藝設定溫度的不適當性或溫度控制系統的錯誤，需要修正工藝溫度，使溫度控制系統檢修。

 

3、過熱，這是回火溫度設定過高，溫度控制系統故障或爐的溫度過高，需要修正爐的溫度，修理和控制溫度控制系統必須在設定的爐的溫度以下進行修復。

 

4、不適當的冷卻、預冷卻時間過長、冷卻介質不適當選擇、急冷卻介質溫度升高、冷卻性能降低、混合差、或槽溫度過高等理由。 急冷媒、節流等。 冷卻特性； 在油溫6080℃、水溫30℃以下、急冷量較多時，加熱冷卻介質，或追加冷卻急冷卻介質，或使用其他冷卻罐冷卻； 加強制冷劑的攪拌； ms + 50℃取出那個。

 

5、脫碳、原材料的殘留脫碳層或淬火加熱、控制氣氛加熱、鹽浴加熱、真空爐、帶箱保護的箱爐或防氧化涂層的使用預防措施。 量增加2~3 mm。

 

第三，變形超出允許范圍

 

在機械制造中，熱處理的淬火變形是絕對的，變形不是相對的。 換句話說，那是一個變形的大小問題。 這主要是熱處理中的馬氏體相變的表面壓花效果引起的。 防止熱處理變形(尺寸變化及形狀變化)是一項非常困難的工作，往往要依靠經驗來解決。 這不僅是因為鋼的形狀和模具的形狀會對熱處理變形產生影響，還會產生不適當的碳化物的分布狀態和鍛造、熱處理方法，或者惡化。 程度大不相同。 熱處理變形問題經過多年的經驗和發現方法解決，正確把握了型鋼鍛造、模塊方位、模具形狀、熱處理法和熱處理變形之間的關系，從積累的實際數據把握了熱處理變形。 制作關于熱處理變形的記錄資料是非常有意義的工作。

 

第四，脫碳

 

脫碳是鋼在被加熱或保溫時由于周圍大氣的作用而使表面層中的碳全部或一部分消失的現象及反應。 鋼零件的脫碳不僅會引起不充分的硬度、淬火及熱處理變形及化學熱處理缺陷，還會對疲勞強度、耐磨損性及模具性能產生很大影響。

 

5 .放電加工引起的龜裂

 

在模具制造中，放電加工(電脈沖及切割線)的使用是越來越普遍的加工方法，但隨著放電加工的廣泛應用，由此引起的缺陷相應增大。 放電加工是在放電產生的高溫下使模具表面熔融的加工方法，因此在加工面上形成白色的放電加工劣化層，產生800 MPa左右的拉伸應力，進行模具的電氣加工工序。 經常發生變形和龜裂等變形。 因此，EDM模具的使用，必須充分理解EDM對模具鋼的影響，事先采取適當的預防措施。 為了防止熱處理中的過熱和脫碳，降低或除去殘馀應力，進行充分的回火； 為了完全去除淬火中產生的內部應力，需要高溫回火，因此應該使用能夠耐受高溫回火的鋼(例如dc53型、ASP-23、高速鋼等)，在穩定的放電條件下加工，放電加工后的穩定的緩和處理，合理的加工孔

 

第六，缺乏韌性

 

韌性不充分的理由有淬火溫度過高、及引起粒子粗大化的保持時間過長、或避免回火脆性領域而導致的回火等。

 

7、磨削龜裂

 

工件中有大量的殘留奧氏體，在磨削熱的作用下會發生回火相變，由此產生組織應力，工件產生龜裂。 預防措施是:淬火或反復回火(低溫回火用的低合金工具鋼也通常為2~3次)后的極低溫處理，以及使殘留奧氏體的量最小。