鋁合金壓鑄工廠應(yīng)注重提高每個(gè)工藝的生產(chǎn)率和相關(guān)成本。為此, 有必要研究其業(yè)務(wù)的所有方面;工藝和設(shè)備, 建立最佳原則, 達(dá)到最佳利用的目的。一般鑄造廠管理需要從建筑布局和設(shè)計(jì)、運(yùn)輸、廢料、產(chǎn)量、原材料、生產(chǎn)調(diào)度等方面進(jìn)行研究。

 

1. 建筑布局:-一般鑄造管理的第一步應(yīng)該是研究如何開始, 以及如何利用在建空間可以做出哪些改變。大樓應(yīng)方便地進(jìn)出勞動(dòng)力、車輛和復(fù)雜設(shè)備。它應(yīng)該提供一個(gè)良好的環(huán)境, 有足夠的通風(fēng)、光線、原材料, 適當(dāng)儲(chǔ)存在勞動(dòng)力隊(duì)伍中。應(yīng)進(jìn)行規(guī)劃, 以便在未來適當(dāng)定位廢氣, 從而可能進(jìn)行膨脹和除塵。

 

2. 運(yùn)輸系統(tǒng):-應(yīng)管理對(duì)下一個(gè)運(yùn)輸系統(tǒng)的研究。所有車輛應(yīng)保持適當(dāng)?shù)男螤? 并定期保養(yǎng)。在規(guī)劃路線時(shí), 應(yīng)設(shè)計(jì)新項(xiàng)目、方便的道路、路線等。

 

3. 制定設(shè)計(jì)演員:-制定設(shè)計(jì)應(yīng)確保鋁合金壓鑄生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)最佳模具設(shè)計(jì)、加工。這一過程應(yīng)在盡可能短的時(shí)間和成本內(nèi)最大限度地提高特定資源的產(chǎn)出。

 

4. 生產(chǎn)調(diào)度:-生產(chǎn)調(diào)度應(yīng)在某些工藝可以轉(zhuǎn)移的時(shí)候進(jìn)行, 至少在電力需求是為了避免高峰時(shí)段罰款的時(shí)候進(jìn)行。此外, 維修過程可以在工作日進(jìn)行, 這樣可以降低電力保費(fèi)的成本, 可以使用更便宜的周末特價(jià)。員工可以通過節(jié)約成本的方式獲得更少的浪費(fèi)和更好的生產(chǎn)力。應(yīng)更好地控制流程。

 

5. 增加產(chǎn)量:-這可以通過更好的鑄造工藝來實(shí)現(xiàn)。它有助于提高盈利能力, 減少原材料、勞動(dòng)力和電力形式的浪費(fèi), 從而增加單位產(chǎn)出的產(chǎn)出。

 

6. 廢物處理:----廢物處置后留下的各種殘留物, 但并不總是廢物。任何擁有良好管理制度的鑄造廠, 不僅要努力減少浪費(fèi), 還要盡可能多地從其中提取廢物。它還可以出售給外部程序或內(nèi)部廢物, 可以在自己的鑄造過程中使用。

 

7. 規(guī)劃變革:----大多數(shù)級(jí)別的管理做法、學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)的改變或現(xiàn)有流程和設(shè)備的改進(jìn)、這種變革和需要修改的有效執(zhí)行計(jì)劃。這將包括對(duì)所需的變革進(jìn)行研究。

 

8. 工廠和設(shè)備的定期維護(hù):-這是非常必要的, 工廠和設(shè)備的維護(hù)應(yīng)不時(shí)進(jìn)行, 而不僅僅是在任何停機(jī)期間。這不僅有助于避免延誤、罰款和停機(jī)成本, 還有助于在 OEM 客戶面前保持良好的姿態(tài)。